Apabila permintaan global untuk penyelesaian terma berprestasi tinggi meningkat, pengilangmenghadapi tekanan untuk mengoptimumkansink haba aluminiumpengeluaran.Pengilangan berkelajuan tinggi tradisional menguasai industri, tetapi teknik kecekapan tinggi yang muncul menjanjikan keuntungan produktiviti. Kajian ini mengukur pertukaran antara kaedah ini menggunakan data pemesinan dunia sebenar, menangani jurang kritikal dalam penyelidikan gunaan untuk komponen penyejukan elektronik.
Metodologi
1.Reka Bentuk Eksperimen
●Bahan kerja:Blok aluminium 6061-T6 (150×100×25 mm)
●Alatan:Kilang hujung karbida 6mm (3 seruling, bersalut ZrN)
●Kawal pembolehubah:
HSM: 12,000–25,000 RPM, beban cip malar
HEM: 8,000–15,000 RPM dengan penglibatan berubah-ubah (50–80%)
2. Pengumpulan Data
●Kekasaran permukaan: Profilometer Mitutoyo SJ-410 (5 ukuran/bahan kerja)
● Haus alatan: Mikroskop digital Keyence VHX-7000 (keausan bahagian sayap >0.3mm = kegagalan)
● Kadar pengeluaran: Penjejakan masa kitaran dengan log CNC Siemens 840D
Keputusan & Analisis
1.Kualiti Permukaan
● Kaedah: HSM HEM
● RPM Optimum: 18,000 12,000
●Ra (μm):0.4 0.7
Kemasan unggul HSM (hlm< 0.05) berkorelasi dengan pembentukan tepi terbina yang berkurangan pada kelajuan tinggi.
2.Kehidupan Alat
● Alat HSM gagal pada 1,200 meter linear berbanding 1,800 meter HEM
● Kehausan pelekat mendominasi kegagalan HSM, manakala HEM menunjukkan corak yang melelas
Perbincangan
1.Implikasi Praktikal
●Untuk aplikasi ketepatan:HSM kekal diutamakan walaupun kos perkakasan lebih tinggi
●Pengeluaran volum tinggi:Masa kitaran HEM 15% lebih pantas membenarkan penggilapan selepas pemesinan
2. Had
● Dikecualikan senario pemesinan 5 paksi
● Ujian terhad kepada alatan 6mm; diameter yang lebih besar boleh mengubah hasil
Kesimpulan
HSM memberikan kemasan permukaan yang unggul untuk sink haba premium, manakala HEM cemerlang dalam pengeluaran besar-besaran. Penyelidikan masa depan harus meneroka pendekatan hibrid yang menggabungkan pas penamat HSM dengan pengkasaran HEM.
Masa siaran: Ogos-01-2025
