Bahagian automasi perindustrian

1.Sistem Kawalan dan PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram):

• PLC adalah "otak" automasi perindustrian. Peranti yang boleh diprogramkan ini menguruskan operasi jentera dengan melaksanakan logik pra-diprogramkan untuk mengautomasikan tugas. PLCS mengawal pelbagai fungsi, termasuk garis pemasangan, robotik, dan sistem kawalan proses.

• PLC moden mempunyai pilihan sambungan lanjutan, integrasi dengan sistem SCADA (kawalan penyeliaan dan pemerolehan data), dan keupayaan pengaturcaraan yang dipertingkatkan.

2.Sensor:

• Sensor digunakan untuk memantau dan mengukur pelbagai parameter seperti suhu, tekanan, kelembapan, kelajuan, dan kedudukan. Sensor ini menyediakan data masa nyata ke sistem kawalan, yang membolehkan sistem automatik bertindak balas dengan sewajarnya. Jenis biasa termasuk sensor jarak, sensor suhu, dan sensor penglihatan.

• Sensor memainkan peranan penting dalam kawalan kualiti, memastikan produk memenuhi spesifikasi yang tepat sebelum mereka meninggalkan barisan pengeluaran.

3.Penggerak:

• Penggerak menukar isyarat elektrik ke dalam pergerakan mekanikal. Mereka bertanggungjawab untuk menjalankan tugas seperti injap pembukaan, peralatan kedudukan, atau bergerak lengan robot. Penggerak termasuk motor elektrik, silinder pneumatik, sistem hidraulik, dan motor servo.

• Pergerakan dan kawalan yang tepat yang disediakan oleh penggerak adalah penting untuk mengekalkan konsistensi dan ketepatan proses perindustrian.

4.HMI (antara muka mesin manusia):

• HMI adalah antara muka di mana pengendali berinteraksi dengan sistem automasi. Ia membolehkan pengguna memantau, mengawal, dan menyesuaikan proses automatik. HMI biasanya mempunyai paparan visual yang memberikan maklum balas masa nyata mengenai status mesin, penggera, dan data operasi.

• HMI moden dilengkapi dengan skrin sentuh dan grafik lanjutan untuk meningkatkan pengalaman pengguna dan menyelaraskan interaksi.