Pemesinan CNC disesuaikan eksklusif

1 、 Gambaran Keseluruhan Produk

Pemesinan CNC yang disesuaikan eksklusif adalah perkhidmatan pemesinan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi yang disediakan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu. Kami menggunakan teknologi CNC yang maju dan pengetahuan proses profesional untuk mengubah konsep reka bentuk pelanggan kami ke dalam produk berkualiti tinggi. Sama ada penyesuaian individu atau pengeluaran besar -besaran, kami dapat memenuhi keperluan anda dalam pelbagai bidang dengan kualiti yang sangat baik dan ketukangan yang tepat.

2 、 Ciri -ciri produk

(1) Sangat disesuaikan
Sokongan reka bentuk yang diperibadikan
Kami faham bahawa setiap keperluan pelanggan adalah unik. Oleh itu, kami mengalu -alukan pelanggan untuk menyediakan lukisan reka bentuk mereka sendiri atau idea konseptual. Pasukan kejuruteraan profesional kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang ciri produk, keperluan penampilan, dan keperluan persekitaran penggunaan. Kami akan memberi anda cadangan reka bentuk profesional dan penyelesaian pengoptimuman untuk memastikan produk akhir memenuhi jangkaan anda.
Pemilihan teknologi pemprosesan fleksibel
Mengikut ciri-ciri produk yang berbeza dan keperluan pelanggan, kami secara fleksibel memilih pelbagai proses pemesinan CNC, seperti penggilingan, perubahan, penggerudian, membosankan, mengisar, pemotongan dawai, dan lain-lain. Sama ada pemesinan permukaan 3D yang kompleks atau pemesinan lubang mikro tinggi, kami boleh mencari kaedah pemesinan yang paling sesuai untuk mencapai prestasi terbaik dan kualiti produk.
(2) Jaminan Pemesinan Ketepatan Tinggi
Peralatan CNC Lanjutan
Kami dilengkapi dengan satu siri peralatan pemesinan CNC yang tinggi, yang mempunyai sistem kawalan resolusi tinggi, komponen penghantaran yang tepat, dan struktur alat mesin yang stabil, yang mampu mencapai tahap mikrometer atau pemesinan ketepatan yang lebih tinggi. Kita boleh mengawal ketepatan dimensi, bentuk dan toleransi kedudukan dimensi, dan kekasaran permukaan dalam julat yang diperlukan oleh pelanggan, memastikan bahawa setiap perincian pemesinan adalah tepat dan bebas ralat.
Sistem kawalan kualiti yang ketat
Untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti produk, kami telah menubuhkan sistem kawalan kualiti yang komprehensif. Kami memantau dan mengawal setiap proses dari pemeriksaan bahan mentah untuk pemeriksaan akhir produk siap. Kami menggunakan peralatan dan instrumen ujian lanjutan, seperti penyelarasan mesin pengukur, meter kekasaran, penguji kekerasan, dan lain-lain, untuk menjalankan ujian dan analisis komprehensif produk kami, memastikan setiap produk yang dihantar kepada pelanggan kami memenuhi piawaian berkualiti tinggi.
(3) Pemilihan bahan berkualiti tinggi
Pilihan bahan yang luas
Kami menawarkan pelbagai pilihan bahan, termasuk pelbagai bahan logam (seperti aloi aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon, keluli aloi, dan lain-lain) dan bahan bukan logam (seperti plastik, seramik, bahan komposit, dan sebagainya). Pelanggan boleh memilih bahan yang paling sesuai berdasarkan prestasi produk, keperluan kos, dan faktor persekitaran. Kami telah mewujudkan hubungan koperasi jangka panjang dan stabil dengan pelbagai pembekal bahan yang terkenal untuk memastikan kualiti yang boleh dipercayai dan prestasi stabil bahan mentah yang digunakan.
Pengoptimuman sifat bahan
Untuk bahan yang dipilih, kami akan menjalankan pengoptimuman teknologi pretreatment dan pemprosesan yang sepadan berdasarkan ciri -ciri mereka. Sebagai contoh, untuk bahan aloi aluminium, kita dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan mereka melalui kaedah seperti rawatan haba; Untuk bahan keluli tahan karat, kami akan memilih parameter dan alat pemotongan yang sesuai untuk memastikan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan. Pada masa yang sama, kami juga akan melakukan rawatan permukaan pada bahan mengikut keperluan khas pelanggan (seperti anodizing, elektroplating, lukisan, dan lain -lain) untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka, rintangan haus, dan estetika.
(4) pengeluaran yang cekap dan penghantaran cepat
Proses pengeluaran yang dioptimumkan
Kami mempunyai pasukan pengeluaran yang berpengalaman dan sistem pengurusan pengeluaran yang cekap, yang boleh menjadualkan dan mengawal projek pemesinan CNC yang disesuaikan secara saintifik dan munasabah. Dengan mengoptimumkan laluan teknologi pemprosesan, mengurangkan masa tambahan pemprosesan, dan meningkatkan penggunaan peralatan, kami dapat memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran penghantaran produk sambil memastikan kualiti pemprosesan.
Respons dan komunikasi pantas
Kami memberi tumpuan kepada komunikasi dan kerjasama dengan pelanggan dan telah menubuhkan mekanisme tindak balas yang cepat. Selepas menerima pesanan pelanggan, kami akan segera menganjurkan kakitangan yang relevan untuk menilai dan menganalisisnya, dan berkomunikasi dengan pelanggan untuk mengesahkan pelan pemprosesan dan masa penghantaran dalam masa yang sesingkat mungkin. Semasa proses pengeluaran, kami akan memberikan maklum balas kepada pelanggan mengenai kemajuan projek, memastikan bahawa mereka sentiasa dapat memahami status pemprosesan produk. Kami akan bertindak balas dengan segera dan secara aktif mengendalikan sebarang isu dan perubahan permintaan yang dibangkitkan oleh pelanggan untuk memastikan kemajuan projek yang lancar.

Teknologi pemprosesan 3 、

Aliran pemprosesan
Komunikasi dan analisis keperluan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami keperluan reka bentuk produk, fungsi penggunaan, keperluan kuantiti, masa penghantaran, dan maklumat lain. Mengendalikan analisis terperinci mengenai lukisan atau sampel yang disediakan oleh pelanggan, menilai kesukaran pemprosesan dan kemungkinan, dan membangunkan pelan pemprosesan awal.
Pengoptimuman dan Pengesahan Reka Bentuk: Berdasarkan keperluan pelanggan dan keperluan teknologi pemprosesan, mengoptimumkan dan meningkatkan reka bentuk produk. Berulang kali berkomunikasi dan mengesahkan dengan pelanggan untuk memastikan bahawa cadangan reka bentuk memenuhi jangkaan mereka. Sekiranya perlu, kami dapat menyediakan pelanggan dengan model 3D dan demonstrasi pemesinan simulasi untuk memberi mereka pemahaman yang lebih intuitif mengenai proses pemesinan produk dan kesan akhir.
Perancangan Proses dan Pengaturcaraan: Berdasarkan skim reka bentuk yang ditentukan dan keperluan pemesinan, pilih peralatan dan peralatan pemesinan CNC yang sesuai, dan membangunkan laluan proses pemesinan terperinci dan parameter pemotongan. Gunakan perisian pengaturcaraan profesional untuk menjana program pemesinan CNC dan menjalankan pengesahan simulasi untuk memastikan ketepatan dan kemungkinan program.
Penyediaan dan Pemprosesan Bahan: Sediakan bahan mentah yang diperlukan mengikut keperluan proses, dan menjalankan pemeriksaan dan pretreatment yang ketat. Pasang bahan mentah pada peralatan pemesinan CNC dan memprosesnya mengikut program bertulis. Semasa pemprosesan, pengendali memantau status operasi peralatan dan parameter pemprosesan dalam masa nyata untuk memastikan pemprosesan yang stabil dan cekap.
Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti: Melakukan pemeriksaan kualiti yang komprehensif terhadap produk yang diproses, termasuk pengukuran ketepatan dimensi, pengesanan toleransi bentuk dan kedudukan, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian kekerasan, dan lain -lain. Mengendalikan analisis dan penilaian kualiti berdasarkan hasil ujian, dan segera menyesuaikan dan membaiki mana-mana produk yang tidak sesuai.
Rawatan permukaan dan pemasangan (jika perlu): Rawatan permukaan produk dijalankan mengikut keperluan pelanggan, seperti anodisasi, elektroplating, lukisan, penggilap, dan lain -lain, untuk meningkatkan kualiti penampilan dan ketahanan kakisan produk. Bagi produk yang memerlukan pemasangan, membersihkan, memeriksa, dan memasang komponen, dan lakukan debugging dan ujian yang sepadan untuk memastikan prestasi dan kualiti keseluruhan produk.
Pembungkusan produk dan penghantaran siap: Produk pakej dengan teliti yang telah lulus pemeriksaan, menggunakan bahan pembungkusan dan kaedah yang sesuai untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Menyampaikan produk siap kepada pelanggan mengikut masa dan kaedah penghantaran yang dipersetujui, dan memberikan laporan pemeriksaan kualiti yang relevan dan komitmen perkhidmatan selepas jualan.
Titik utama kawalan kualiti
Pemeriksaan bahan mentah: Mengendalikan pemeriksaan yang ketat pada setiap kumpulan bahan mentah, termasuk ujian komposisi kimia mereka, sifat mekanikal, ketepatan dimensi, dan aspek lain. Memastikan bahan mentah memenuhi piawaian kebangsaan dan keperluan pelanggan, dan menjamin kualiti produk dari sumbernya.
Pemantauan Proses: Pemantauan masa sebenar dan rakaman proses utama dan parameter pemprosesan semasa pemesinan CNC. Secara kerap mengekalkan dan memelihara peralatan untuk memastikan ketepatan dan kestabilannya. Dengan menggabungkan pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan rondaan, dan pemeriksaan penyelesaian, masalah yang timbul semasa pemprosesan segera dikenal pasti dan diselesaikan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kualiti produk.
Penentukuran Peralatan Ujian: Selalunya menentukur dan menentukur peralatan ujian dan instrumen yang digunakan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan data ujian. Mewujudkan fail pengurusan untuk peralatan ujian, rakaman maklumat seperti masa penentukuran, hasil penentukuran, dan penggunaan peralatan untuk kebolehkesanan dan pengurusan.
Latihan dan Pengurusan Personel: Memperkukuhkan Latihan dan Pengurusan Pengendali dan Pemeriksa Kualiti, meningkatkan kemahiran profesional dan kesedaran kualiti mereka. Pengendali mesti menjalani latihan dan penilaian yang ketat, akrab dengan teknologi operasi dan pemprosesan peralatan CNC, dan menguasai perkara utama dan kaedah kawalan kualiti. Pemeriksa kualiti harus mempunyai pengalaman ujian yang kaya dan pengetahuan profesional, dan dapat menentukan secara tepat sama ada kualiti produk memenuhi keperluan.